Anwendungsfall eines Elektrostatische Entladung (ESD)-Testers in einer Elektronikfabrik
Projekt-Hintergrund
Ein Elektronikfertigungsunternehmen hat extrem hohe Anforderungen an den ESD-Schutz während der Produktion. ESD kann Präzisionselektronikkomponenten und Produktionsanlagen beschädigen und somit die Produktqualität und die Produktionssicherheit beeinträchtigen. Um ESD-Risiken an der Quelle zu reduzieren, hat das Unternehmen ESD-Tester am Fabriktor und an den Eingängen zum Produktionsbereich eingeführt, um den Personenzugang einheitlich zu kontrollieren.
Kundenbedürfnisse
Sicherheitskontrolle am Ein- und Ausgang: Sicherstellen, dass das Personal, das den Produktionsbereich betritt, die relevanten Schutzanforderungen erfüllt, wodurch menschliche Risiken reduziert werden.
Elektrostatische Entladung und Detektion: Den elektrostatischen Zustand des Personals effektiv erfassen, um zu verhindern, dass statische Elektrizität in die Produktionswerkstatt gelangt.
Gute Benutzererfahrung: Der Testvorgang ist schnell und einfach zu bedienen, ohne die normale Durchgangseffizienz der Mitarbeiter zu beeinträchtigen.
Lösung
Ein ESD-Tester wurde am Haupttor der Elektronikfabrik eingesetzt und in den Zutrittskontrollprozess integriert. Das Personal unterzieht sich vor dem Durchgang einem ESD-Test; nur wer besteht, darf den Produktionsbereich betreten. Das Gerät arbeitet stabil, der Testvorgang ist übersichtlich und eignet sich für Hochfrequenzszenarien beim An- und Abmelden sowie für Schichtwechsel.
Ergebnisse und Feedback
Signifikante ESD-Schutzwirkung: Reduziert effektiv ESD-Risiken und gewährleistet die Sicherheit von elektronischen Produkten und Produktionsanlagen.
Hervorragende Benutzererfahrung: Kurze Testzeit, einfache Bedienung für die Mitarbeiter und stabiler Verkehrsfluss.
Standardisierteres Management: Statische Elektrizitätsprüfung ist zu einem standardisierten Prozess geworden, der die allgemeine Produktionssicherheit verbessert.
Positives Benutzerfeedback: Kundenfeedback zeigt, dass das System sehr praktikabel ist und eine positive Rolle bei der Produktqualität und dem Sicherheitsmanagement spielt.
Projektzusammenfassung
Die erfolgreiche Anwendung des Statische-Elektrizität-Testers am Ein- und Ausgang der Elektronikfabrik hat eine effektive Statische-Elektrizität-Schutzbarriere für das Unternehmen geschaffen. Es gewährleistet nicht nur die Ein- und Ausgangssicherheit, sondern berücksichtigt auch die Verkehrseffizienz und die Benutzererfahrung, was von den Kunden hohe Anerkennung findet und zu einem typischen Fall des Statische-Elektrizität-Schutzmanagements in der Elektronikfertigungsindustrie geworden ist.
Anwendungsfall eines Elektrostatische Entladung (ESD)-Testers in einer Elektronikfabrik
Projekt-Hintergrund
Ein Elektronikfertigungsunternehmen hat extrem hohe Anforderungen an den ESD-Schutz während der Produktion. ESD kann Präzisionselektronikkomponenten und Produktionsanlagen beschädigen und somit die Produktqualität und die Produktionssicherheit beeinträchtigen. Um ESD-Risiken an der Quelle zu reduzieren, hat das Unternehmen ESD-Tester am Fabriktor und an den Eingängen zum Produktionsbereich eingeführt, um den Personenzugang einheitlich zu kontrollieren.
Kundenbedürfnisse
Sicherheitskontrolle am Ein- und Ausgang: Sicherstellen, dass das Personal, das den Produktionsbereich betritt, die relevanten Schutzanforderungen erfüllt, wodurch menschliche Risiken reduziert werden.
Elektrostatische Entladung und Detektion: Den elektrostatischen Zustand des Personals effektiv erfassen, um zu verhindern, dass statische Elektrizität in die Produktionswerkstatt gelangt.
Gute Benutzererfahrung: Der Testvorgang ist schnell und einfach zu bedienen, ohne die normale Durchgangseffizienz der Mitarbeiter zu beeinträchtigen.
Lösung
Ein ESD-Tester wurde am Haupttor der Elektronikfabrik eingesetzt und in den Zutrittskontrollprozess integriert. Das Personal unterzieht sich vor dem Durchgang einem ESD-Test; nur wer besteht, darf den Produktionsbereich betreten. Das Gerät arbeitet stabil, der Testvorgang ist übersichtlich und eignet sich für Hochfrequenzszenarien beim An- und Abmelden sowie für Schichtwechsel.
Ergebnisse und Feedback
Signifikante ESD-Schutzwirkung: Reduziert effektiv ESD-Risiken und gewährleistet die Sicherheit von elektronischen Produkten und Produktionsanlagen.
Hervorragende Benutzererfahrung: Kurze Testzeit, einfache Bedienung für die Mitarbeiter und stabiler Verkehrsfluss.
Standardisierteres Management: Statische Elektrizitätsprüfung ist zu einem standardisierten Prozess geworden, der die allgemeine Produktionssicherheit verbessert.
Positives Benutzerfeedback: Kundenfeedback zeigt, dass das System sehr praktikabel ist und eine positive Rolle bei der Produktqualität und dem Sicherheitsmanagement spielt.
Projektzusammenfassung
Die erfolgreiche Anwendung des Statische-Elektrizität-Testers am Ein- und Ausgang der Elektronikfabrik hat eine effektive Statische-Elektrizität-Schutzbarriere für das Unternehmen geschaffen. Es gewährleistet nicht nur die Ein- und Ausgangssicherheit, sondern berücksichtigt auch die Verkehrseffizienz und die Benutzererfahrung, was von den Kunden hohe Anerkennung findet und zu einem typischen Fall des Statische-Elektrizität-Schutzmanagements in der Elektronikfertigungsindustrie geworden ist.